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一、工作原理
鋼筋通過高強度的結構粘結劑(有機、無機粘結劑),使其與基材(混凝土、磚、巖石等)牢固粘結,形成共同作用,從而能夠承受足夠的拉應力和剪應力,滿足結構加固和補強的需要。
2.1 RG-Z植筋錨固膠為 無機材料,不含苯乙烯,安全無毒害、無臭味;
對濕度的敏感度低,在潮濕環境中長期負荷穩定;耐高溫、具有可焊性;早期強度高,抗拔能力強固化時間短,縮短施工工期12小時后可進行下一步施工;建筑鋼筋可達較高的承載力,效果相當于預留鋼筋;施工方便,操作速度快; 微膨脹系數與混凝土相同,不會產生附加溫度應力。
2.2 抗壓強度,一天38.5Mpa三天78.2Mpa七天79.9Mpa二十八天97.2Mpa
抗凍性:F300試驗后無裂紋無剝落等缺陷,抗滲性:抗滲壓力1.8Mpa,碳化試驗:碳化深度5mm老化試驗:500h老化后抗壓強度92.3Mpa老化后無裂紋剝落等缺陷.用途:土建結構加固,植筋,錨栓,公路,鐵路橋梁加固植筋,錨栓幕墻安裝,石材干掛,錨栓各種設備安裝地腳螺栓錨固巖石層孔洞滲水錨桿生根錨固.特性:抗拔力高—復合粘,張機理,抗拔力高,抗震性好.-15℃可正常施工,適應性好:植筋孔無須干燥,適應潮濕滲水環境.耐侯性好;:無老化問題,常溫下無蠕動.耐高溫:--耐高溫900℃以上,可焊性優越,施工方便—灌注或插植.成本低,材料成本僅為進口膠的十分之一.
3.1.施工方便,改動和加固方式靈活,適用范圍廣??梢詽M足不同結構要求下的錨固、加固、補強需要。
3.2.RG-Z植筋錨固膠具有粘結強度高、收縮性小、固化時間可以調整、耐久性好,且材料是無毒無害的。
3.3.錨固鋼筋的拉拔力大。利用RG-Z植筋錨固膠將鋼筋植入混凝土內,錨固膠固化中鋼筋與混凝土產生膨脹力和握固力,即使鋼筋受力達到屈服強度,錨固膠也不會破壞。
3.4.拉拔力主要由基材強度、錨固深度和鋼筋的強度決定。在混凝土中植筋可以達到具有整體現澆同樣的效果。
3.5.抗振動、抗疲勞、耐老化性能好。
3.6.RG-Z植筋錨固膠完全固化后可以承載受力,固化時間與基材溫度有關。完全固化時間一般在5-72小時。
4.1. 植筋的工藝流程
施工放線布點及預檢 → 電錘或水鉆鉆孔 → 孔內清洗及鋼筋除銹清洗 → 隱檢 → 錨固膠的配制灌膠 → 植筋→ 固化→檢驗、驗收
5.1提供植筋錨固膠的合格證及相關技術資料,其所有參數均能滿足設計要求。
5.2施工前,應做各種規格植筋現場拉拔試驗,無機錨固膠其性能經廠家通過專門的檢驗、證明所用植筋膠為合格產品,方進行大面積施工。
6.1提供植栓錨固膠的合格證及相關技術資料。
6.2孔深、孔徑偏差不大于2mm,鋼筋間距偏差不大于30mm。
6.3螺栓錨固強度,應滿足設計要求。符合植栓錨固膠錨固深度要求的鋼筋,錨固強度可通過拉拔試驗檢測。
6.4嚴格按《砼結構加固技術規范》及設計要求施工
7.1在需植筋的部位鉆孔,鉆孔的深度孔徑滿足RG-Z的使用要求(詳見RG-Z的檢測報告)
7.2檢查RG-Z的合格證、生產日期及有效期。
7.3用清孔風機、毛刷清理孔內的粉塵至干凈。
7.4或用高壓水槍直接清孔,使孔在灌膠前濕潤。
7.5嚴格控制用水量,用水量控制在13%-15%的范圍內。
7.6將膠攪拌均勻后,灌入孔內,孔內不得有氣泡。
7.7將鋼筋植入孔內(用電錘沖擊檔或錘擊直接植入)。
7.8在12小時內不得擾動鋼筋。
7.9 12小時后可進行下一步工序施工。
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